铣工：职业简介、职业标准、薪资行情、工作要求及安全操作规程等相关事项说明

一、职业名称：铣工

二、职业等级：本职业共分五个等级：初级（五级）、中级（四级）、高级（三级）、技师（二级）、高级技师（一级）

三、职业介绍：

1.1 职业名称：铣工

1.2 职业定义：操作加热炉等原料处理设备，处理、加热原料，进行原料收、发、存、退废及原料信息传递的人员。

1.3 职业等级 本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业能力证书五级）、中级（国家职业能力证书四级）、高级（国家职业能力证书三级）、技师（国家职业能力证书二级）、高级技师（国家职业能力证书一级）。

1.4 职业环境：操作铣床对工件进行切削加工的人员。

1.5 职业能力特征：具有较强的学习能力、表达能力、计算能力、空间感，形体知觉及色觉正常，手指、手臂灵活，动作协调、准确。

1.6 基本文化程度：初中毕业。

1.7 培训要求

1.7.1 培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。

1.7.2 培训教师 培训初、中、高级铣工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；

1.7.3 培训场地设备 满足教学需要的标准教室和面积80m以上，且能安排8个以上工位，有相应的设备及必要的工具、量具，采光、照明、安全等设施符合作业规范的场地。

1.8 鉴定要求

1.8.1 适用对象：从事或准备从事本职业的人员。

2.基本要求

2.1职业道德

2.1.1职业道德基本知识

2.1.2职业守则

(1)遵纪守法，敬业爱岗。

(2)努力学习，争做工匠。

(3)遵守规程，执行工艺。

(4)文明操作，爱护机床。

(5)安全生产，环保兴邦。

2.2基础知识

2.2.1机械制图知识

(1)投影的基本特性和机械制图方法。

(2)零件图和装配图知识。

2.2.2公差配合与技术测量知识

(1)互换性知识。

(2)尺寸公差、形状公差、位置公差和表面结构要求的基本术语、定义及标注方法。

(3)量具与测量方法的分类及选择、常用测量器具的使用方法。

2.2.3常用工程材料及新材料知识

(1)工程材料的分类。

(2)常用工程材料的代号、特性、适用范围。

(3)识别工件材质的方法。

(4)复合材料等新材料知识。

2.2.4冷、热处理及表面强化处理知识

(1)冷、热处理的方法、目的及选用方法。

(2)表面强化处理的方法。

2.2.5机构与机械传动知识

(1)常用机构与机械零件知识。

(2)常用机械传动的工作原理、结构特点、适用范围。

2.2.6液(气)压传动知识

(1)液(气)压传动的基本原理、结构特点。

(2)液(气)压元件和基本回路知识。

(3)液(气)压传动在铣床(数控铣床)及附件上的应用知识。

2.2.7机械加工工艺基础知识

(1)金属切削原理、加工方法及常用加工设备知识。

(2)切削刀具知识。

(3)工件的定位、装夹及机床夹具知识。

(4)机械加工工艺规程知识和机械加工工艺的制定方法。

2.2.8钳工基础知识

(1)划线知识。

(2)钳工加工知识(锉削、锯削、钻孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹等)。

2.2.9电工知识

(1)通用设备常用电气元件的种类及用途。

(2)电气控制基础知识。

(3)机床安全用电知识。

2.2.10安全文明生产与环境保护知识

(1)现场文明生产要求。

(2)安全操作与劳动保护知识。

(3)环境保护知识。

2.2.11质量管理知识

(1)全面质量管理基础知识。

(2)质量方针及岗位的质量要求。

(3)操作过程中的质量分析与控制。

2.2.12相关法律、法规知识

(1)《中华人民共和国劳动法》相关知识。

(2)《中华人民共和国劳动合同法》相关知识。

四、薪资行情：

全国月收入平均值 ¥7,468 。

五、工作要求：

本职业对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。

六、安全操作规程：

1、工作前，穿戴好劳保用品，如:扣好衣服，扎好袖口。女同学必须戴上安全帽，不准戴手套工作，以免被机床的旋转部分绞住，造成事故。

2、未了解机床的性能和未得到实习指导人员的许可，不得擅自开动机床。

3、起动机床前必须检查机床各转动部分的润滑情况是否良好，各运动部件是否受到阻碍，防护装置是否完好，机床上及其周围是否堆放有碍安全的物件。

4、装夹刀具及工件时必须停车，必须装夹得牢固可靠。

5、机床运转时不得调整速度(扳动变速手柄)，如需调整铣削速度，应停车后再调整。

6、机床运转时，操作者不允许离开机床。

7、注意铣刀转向及工作台运动方向，学生一般只准使用逆铣法。

8、切削用量要选择得当，不得随意更改。

9、铣削齿轮用分度头分齿时，必须等铣刀完全离开工件后万可转动分度头手柄。

10、工作中必须经常检查机床各部份的润滑情况，发现异常现象应立即停车并向实习指导人员报告。

11、工作完毕应随手关闭机床电源，必须整理工具并做好机床的清洁工作。